1、工程概况

(1)通风系统：平时需要通风的部分是厕所、地下汽车库及设备用房、厨房、垃圾站、库房、耳光、功放室。平时通风系统的送、回风总管均按规范要求设置防火阀，动作温度为70℃。

(2)空调风系统：宴会厅、展厅和会议室等大空间房间采用全空气系统的定风量低风速送风系统，另设独立的排风机，风量按空调送风量设置，过渡季节可实现全新风运行，其中展厅和会议室设置转轮式全效换热器的热回收系统。化妆间、小会议室等小空间房间采用风机盘管加新风的空调系统。座椅送风量为70m3，风速控制在lm/s以下，过渡季节可实现全新风运行。

2、施工工艺

3、质量控制要点

3.1风管的制作与安装

(1)风管：在风管制作下料过程中，对矩形板料应严格角方，并检验每片板料的长度、宽度及对角线，使其误差在允许范围内;风管咬口缝要连续、紧密、均匀，无孔洞、半咬口和胀裂，金属矩形风管咬口应设在四角位置，纵向咬缝必须错开;矩形风管大边长大于630ram和保温风管边长大于800ram，管段长度在1.2m以上必须采用加强筋或其它加固;风管及配件内表面应光滑，外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有汽泡，分层现象;风管和静压箱安装前内壁必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，施工完毕应封好端口。

(2)风管法兰连接：管口四边翻边量宽度一致，螺孔及铆钉间距应≤150ram，螺孔具有互换性，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧;法兰翻边：管片压角前要倒角，通风和防排烟系统的垫片采用石棉绳或石棉橡胶垫等不燃材料，连接应平行、严密，垫料不突出;无法兰风管连接处应完整无缺损，表面应平整，无明显扭曲：采用漏光法检测其密封性。

(3)支吊架应先做防腐后安装：支吊架间距应符合设计或规范规定，风管水平安装直径或长边尺寸小于400ram，间距不大于4m;大于400mm，间距不大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点;风管加固应采用楞筋、立筋、角钢、扁钢，加固筋和管内支撑等形式。防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设支吊架。

3.2部件的制作与安装

(1)防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品证明文件和性能检测报告，按设计要求对易熔片做熔断试验(易熔件应为消防部门认可的标准产品)，安装时应注意阀体标致气流方向，漏风量应符合规范要求。

(2)电动调节阀的驱动装置应动作可靠，手动调节阀应调节灵活，启闭位置有标志;止回风阀需开启灵活、关闭严密;三通调节风阀阀板调节方便，不与风管碰擦，拉杆或手柄的转轴与风管的结合处严密拉杆可在任意位置上固定。

(3)风口安装时要注意美观、牢固、位置正确，风口与装修贴合平整无缝隙，横平竖直，螺钉应在风口侧面，外框上不得有固定螺钉。同一房间的相同风口的安装高度应一致，间距相等或均匀，风口安装完应无变形，无损坏，开关灵活;旋转式风口的旋转应灵活，轴与轴套的配合松紧适宜。

3.3防腐与保温工程

本工程空调风管采用发泡橡塑板材保温，排烟风管采用玻璃棉板作隔热层，其控制要点如下：(1)支、吊托架防腐：加强检查，注意油漆死角，喷、涂油漆，应与风管和管道相一致，其明装部分必须刷面漆，且宜在安装后喷涂。

(2)保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。

(3)风管部件和管道端部或有盲板的位置均应按规定进行保温，板材应包扎牢固、厚薄均匀，不得有裂缝、空隙和散材外露等缺陷，风管穿墙、穿楼板套管处的绝热，应采用不燃或难燃的软散绝热材料填实。保温材料纵缝不宜设在风管的底部，接缝应错开。胶水需做粘力试验。保温搭口处需涂抹胶水，以便搭接口处牢固，密封可靠，不易脱。粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。风机盘管空调机组搭头处，以及容易产生凝结水的部位，均应保温良好。

4、质量控制措施

(1)丌工前做好施工方案编制与审查、要求施工单位做好施工技术交底。

(2)检查备工备料情况，做好风管、风阀等主要材料的进场验收和抽检、送检工作，检查特殊工种(焊工)作业人员的操作证和上岗证。

(3)风管支吊架制作(防腐)需符合规范要求，安装采用预埋吊钩，预埋前要仔细放线、定位，间距要满足要求，预埋时控制好质量。风管制作要满足设计及规范要求，督促施工单位填写《风管制作检查记录GD2302040)(详省统表)备查。

(4)风管安装前需检查监督施工单位做好如下工作：进行组装件的清洁工作，同时根据图纸风管各系统的分布，对风管编号进行排列、组合，并对照图纸核对风管尺寸，所在轴线位置。(5)安装时要求施工单位根据设计图纸和国家规范的要求进行，吊装时注意风管的平衡升降，以防侧滑或倾倒。风管用角钢横担固定于支吊架上。风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意安全。风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求，并要求施工单位填写《风管安装检查记录GD2302041)(详省统表)备查。

(6)安装完成后，要求施工单位采用漏光法分段检测系统风管，进行汇总分析，在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格;中压系统风管以每lOm接缝，漏光点不大于1处，且lOOm接缝平均不大于8处为合格。低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统，在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测，检测不合格时，按规定的抽检率进行漏风量检测。

正压或负压系统风管与设备的漏风量测试，分正压试验和负压试验两类。一般可采用正压条件下的测试来检验。系统漏风量测试可以整体或分段进行，测试时，被测系统的所有开口均应封闭。被测系统的漏风量超过设计和本规范的规定时，应查出漏风部位(可用听、摸、观察、水或烟检漏)，做好标记;修补完工后，重新检测，直至合格。督促施工单位填写《风管漏光、漏风量测试记录GD2302042))(详省统表)报监理单位验收。

5、质量通病及防治措施

(1)风管占用了其它管道的安装空间：在熟悉图纸的基础上，由机电总包单位牵头，结合各专业施工图纸，绘制出天花管线走向空间图(平面+剖面)，预先做好走向的布置，在施工中严格要求施工单位按走向图放线定位，同时认真研究水、电、风、工种交叉作业，交叉作业应遵循先上后下、先大后小、先内后外、先风后水再电的原则，做到交叉有序，忙而不乱。

(2)风管穿墙时，未预留孔洞或尺寸、位置;除了要求土建单位严格按图施工外，还应要求机电单位安装开始前应对主体工程基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验，及早发现问题，解决问题。

(3)多工种交叉作业时风管成品损坏较为严重：要求施工单位严格按设计、规范、规程、标准和施工方案进行施工，做好施工工序的搭接工作，工序交接要组织检查，上道工序不合格，下道工序不得施工，同时做好成品保护工作。

(4)风管刚度不够，出现明显变形：风管出现明显变形的原因有三种，分别是板材厚度不够、咬口形式选择不当和没有采取加固措施。针对以上三点，在施工中应严格要求施工单位按设计、规范要求选择相应厚度的板材进行风管制安：根据所使用不同系统风管而采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增大风管的刚度：根据需要采用角钢框加固、角钢加固大边、风管壁板起棱角线或滚槽等加固方法，增加风管刚度。

(5)保温工程留有尾项：散流器或百叶通风口等隐蔽在顶棚内的部分，特别是软吊顶，必须连同风管、风阀～起保温，以防止凝结水流淌至吊顶。

6、结束语

空调通风安装工程的质量控制是任何一个环节的疏漏都会影响工程的质量，是个全面细致的工程。是贯穿于建筑工程的全过程，通过质量控制是可以及时发现其他环节可能出现的质量问题，风管的制作、安装技术是常见的质量问题，通常安装质量的好坏在很大程度上影响其效果。所以有效控制安装工程的通病，是提高建筑通风空调安装工程的质量。