1、配管保存：a、施工原则，清洁、干燥、气密;b、R410A要使用专用铜管;c、存放环境要干净，铜管必须密封，以免杂质进入;

2、配管充氮焊接：a、配管焊接时必须充氮保护;b、充氮压力控制在0.2-0.3kgf/cm2，根据长度进行调节，出口有微风感即可;

3、配管切割：a、须使用割管器，不能使用锯子和砂轮机;b、切割后磨光，去除内侧毛边刺，注意关口朝下以防粉尘进入管内;

4、配管连接：a、同管径配管连接必须胀管连接或直通连接，不允许喇叭口连接，b、大管套小管焊接时不能夹夹焊接;

5、分歧管选型及安装：a、分歧管结构形式要求为Y型，不得T型三通;b、相邻分歧管之间间距应≥1米;c、分歧管后直管段长度应≥0.5米;d、分歧管应水平或垂直安装，水平角度控制在±10o以内;

6、存油弯安装：a、内机在外机上方时每间隔10m安装一个存油弯;b、外机在内机上方时需每隔10米安装一个存油弯，并在吸入管侧装一个内径5cm的油弯;

7、配管防护：a、冷媒管安装好后及时封口包扎;b、对长时间不连接的配管应进行焊接封口保护，防止灰尘、水分等进去;

8、配管敷设及吊装：a、管路安装好后应横平竖直，穿墙洞必须使用保护套管;b、配管直径Φ20以下吊装间隔1米，Φ20-40吊装间隔1.5米，Φ40以上吊装间隔2米;

9、配管保温：a、铜管外径d≤Φ12.7mm时，保温厚度&≥15mm;d≥Φ15.9mm，&≥20mm;d≥Φ41.3mm，&≥25mm;b、保温应平整密室，不得有裂缝空隙，穿墙必须有护套保护;c、断面层保温用胶水粘好，再外加一层保温;d、气、液管分开保温，保温完成后扎带包扎;

10、配管设计：a、外机到最远内机长度小于190米(等效165米);b、内机到第一分歧器最长小于40米;c、室内外机高度差：室内机在上时50米，室外机在上时60米;d、内机间高度差为15米;

11、管路吹洗：a、管路与内外机连接前，用氮气对管路吹洗，氮气压力为5kgf/cm2;b、取系统内-管口(其余堵塞)用白色硬板抵住，用氮气向管内加压到无法抵住突然释放硬板将水分及污物排出，每一管口重复数次至无污物排出;c、排污完毕后将所将管口封好;

12、管路保压试验：a、保压应独立进行，不得连接主机阀门保压;b、应使用干燥氮气;c、应分阶段进行，第一阶段试验压力0.5MPA检大漏，第二阶段1.5MPA检小漏，第三阶段4.2MPA检微漏;d、保压24小时无压力下降为合格;e、应同时给气、液管加压，严禁单管加压;

13、真空干燥：a、R410A应使用专用真空泵，排量建议≥4L/S;b、从气液两侧同时抽空，真空度达到-0.1MPA后关闭阀门，在切断真空泵电源;c、保压1小时压力无上升方合格;d、如真空不能达到-0.1MPA，应检查漏点，如无漏点则系统中含有水分，冲入0.05MPA氮气继续抽空直至合格;

14、定量加液：a、根据液管规格、长度计算出准确加液量;b、加液前微开液管截止阀确认主机制冷剂是否充足;R410A必须追加液态冷媒，无虹吸管氟瓶需倒置加液;c、使用电子称称量确保加液量准确性;d、加液数据填写在机组记录表上;